造成生物质颗粒机产量低的原因的原因有哪些呢？下面极泰小编为大家详细的介绍一下，想了解的跟随小编往下看吧。

造成生物质颗粒机产量低的原因：

1、如果使用新的环形模具，请首先检查环形模具的压缩比是否与加工材料匹配。如果环形模头的压缩比太大，则粉末通过模头孔的阻力大，颗粒太难压出，并且出料低，环形模具的压缩比太小，并且在压出时不会形成颗粒，必须重新选择环形模具的压缩比，并检查环形模具内孔的光滑度以及环形模具是否不圆。由于环形模具的粗糙内孔，劣质环形模具会丢失。由于环模失度，导致出料阻力大，颗粒不光滑，出料困难，产量较低，因此必须使用高质量的环形模具。

2、如果使用了一段时间，则必须检查环形模具内壁上的锥形孔是否磨损以及压力辊是否磨损。如果磨损严重，可以对环形模具进行加工和维修，磨损的锥形孔必须重新锪孔，压辊磨损则必须更换，模锥孔的磨损对出料影响很大。

3、环形模具和压力辊之间的间隙需要正确调整。通常，畜禽材料生产之间的距离约为0.5mm，距离太短会导致压力辊摩擦环形模具并缩短环形模具的使用寿命。如果距离太大，压辊将打滑，使出料减少。

4、注意原料的调质时间和质量，尤其是在进入机器之前要控制原料的水分，调质前原料的水分通常为13％。如果水分含量过高，则调质后的原料水分太高（水分≥20％），模具中会打滑，物料不易排出。

5、要检查环形模具中原材料的分布，不能让原料跑单边。如果发生类似情况，则必须调整喂料刮刀的位置，以使原料均匀地分布在环形模具中，从而可以扩展环形模具的使用范围，寿命更长，排放更顺畅。

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