近年来，旱柳生物质颗粒燃料的价格越来越便宜，受到了群众的热烈欢迎。但是，生物质颗粒燃料的开发进展不顺利，其生产和使用存在许多问题。

1、传统制粒技术，造粒成本高目前，我国使用的制粒方法均为传统制粒方法。木粒的制粒原理与现有的饲料制粒方法相同，即从环形内部添加原料，并通过压辊将环形模头辊压成颗粒状。

（1）工艺流程，包括原料的干燥，压制，冷却，包装等。这个过程需要很多能量。首先，粒料的成型过程达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可以达到100°C至120°C。驱动电动机需要大量电能。

（2）原料的湿度必须约为12％。湿度太高和太低而无法造粒。为了达到这种湿度，许多原材料必须先干燥后才能用于制粒。

（3）压缩的热颗粒（颗粒温度可以达到95°C至110°C）必须先冷却，然后再包装。后两种工艺的能耗占制粒总量的25％至35％，且成型过程中机器的磨损较高，因此传统造粒成型机的产品制造成本较高。

2、旱柳生物质颗粒燃料的了解还不够深入。大多数人对生物质能颗粒的高能量，环境保护和可用性不了解，甚至许多耗能单位根本不知道有用于生物质能粒子的产品，更不用说识别和应用了。

3、服务支持措施跟不上生物质颗粒产品的生产，运输，储存，交付等服务措施跟不上，用户使用不切实际。

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